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江苏完成世界首例“单桩基础风电机组”整体吊装工程

  【解说】近日,国家能源集团国华江苏东台H2海上风电场16号风机,在单桩基础上整体吊装成功,这也是世界首例在单桩基础上整体吊装风电机组。

  【解说】近日,国家能源集团国华江苏东台H2海上风电场16号风机,在单桩基础上整体吊装成功,这也是世界首例在单桩基础上整体吊装风电机组。

  【解说】国家能源集团国华东台H2海上风电项目总装机300兆瓦,共布置75台4兆瓦风电机组。该项目离岸距离42公里,平均水深6米,2018年开工建设,目前项目整体进度已完成90%,预计2019年10月全部并网发电。据了解,海上风电在单桩基础上的风电机组安装,普遍是通过自升或坐底式平台在现场分部件进行安装,此次风机首先是在陆上完成整机组装。

  【同期】中交三航(上海)新能源工程有限公司工程部经理 董杰

  单桩上的整机吊装尚数国际首例。我们通过与大学院校一起研究,设计了在单桩上电焊了一部分环形牛腿,然后利用环形牛腿的支撑力,把我们的工装系统安装于单桩的桩身上。

  【解说】单桩基础风电机组整体吊装其核心技术包括风机整体运输安装技术、缓冲技术、精确定位技术、单桩支撑与模块化附属构件技术。与传统海上组装相比,陆上组装优势可以减少海上作业时间两到三天。

  【同期】国家能源集团江苏东台海上风电公司海工专业工程师 裴泽伟

  相比较于传统的海上安装,我们整体吊施工工效更高,缩短海上风电场的建设周期,适用范围更广,能适用不同水深、不同地质的风场,可有效减少海上作业量,施工更加安全,减少海上船机设备的使用,施工更加经济,施工质量更容易得到保证。

  【同期】国家能源集团东台海上风电公司董事长 李大钧

  通过创新,国家能源集团国华H2海上风电项目最终实现了单桩基础上整体风电机组的吊装,属全球首创。通过创新,我们的项目为今后国内海上风电项目走向深海、远海打下了坚实的基础。

  【解说】据技术专家介绍,该种单桩基础风电机组整体吊装技术的应用,能大大减少海上风电施工作业量、提高工作效率、节约资源,同时该技术能广泛适应多种海域,缩短风场建设周期,具有良好的社会效益和经济效益。

  记者 葛勇 江苏盐城报道

责任编辑:【卢岩】

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